布艺之家讯：男式休闲鞋市场与技术分析

行业纵览

作为全球最大的休闲鞋生产国，中国有超过一万家休闲鞋制造商，分布在广东、福建、浙江，大多为地方性的私营企业。他们对于市场变化和设计潮流的触觉渐趋敏锐，逐渐意识到提升市场竞争力的关键是良好的服务。这些私营企业中包括一些港、台资企业，他们给当地带来先进的技术和管理。私营企业中，三分之二以上都是年产能不到200万双的小型企业；中型企业占四分之一左右，年产能为500万双；大型企业年产能可达1000万双，还不到私营企业总数的10%。其中还有相当数量的国有企业，主要面向国内市场，但是由于长久以来的管理僵化问题，和相对灵活的私营企业竞争显得有些力不从心。

2006年，欧盟对中国皮鞋类产品征收反倾销关税，合成革鞋面的鞋类产品进口关税税率为7%，真皮鞋类产品税率高达21%。这一措施导致中国生产商纷纷从真皮休闲鞋转而生产合成革鞋或布鞋。制造商们用PU革代替真皮以吸引同样的顾客群，更有制造商已经决定全面退出皮鞋类产品生产线，专业生产布鞋。为了提升产品价值，他们采用高级提花面料和夹层网眼布，或在布鞋上添加真皮或合成革块。

除此之外，人民币升值、原料成本价格上涨、劳动力短缺等原因使得休闲鞋制造业在过去一年里如履薄冰。制造商希望能够通过增加产量来压低生产成本，但是劳动力短缺又使得此举困难重重。为了避免劳动力流失，各生产商开始增加薪酬（尤其是熟练工人）和福利。广东和浙江两省的劳动力成本以每年10%到15%速度递增，福建更是以每年20%的速度递增。

产品及价格

休闲鞋可以分为三类：散步/舒适鞋、凉鞋/木底鞋和休闲靴，包括芭蕾舞鞋、拖鞋、玛丽简女鞋、马克森鞋、船鞋、系带鞋、短靴等各种鞋。

制造商都供应中低端休闲鞋、靴、凉鞋和木底鞋，价格从1美元以下到30美元以上都有。散步/舒适鞋价格介于1.5至30多美元之间，大多在20美元以下。凉鞋/木底鞋的价格便宜的不到1美元，贵的在20美元以上。休闲靴最低5美元，高的超过30美元。低端产品通常采用PVC革、当地市场采购的PU革或纺织品做鞋面，大底则是PVC、TPR或硫化橡胶的。中端产品采用高档PU革、二榔皮、山羊皮、猪皮、绵羊皮做鞋面，大底为PU或TPR材质。高端产品以进口高档PU革或头层粒面牛革为鞋面，大底一般为PU或者硬橡胶材质。

一般说来，鞋所使用的材料是其价格最主要的决定因素。过去一年中，真皮价格保持稳定。但是合成革、铜配件和粘合剂的价格都有大幅度上升，粘合剂价格上涨了30%到40%，铜配件和合成革上涨了30%以上。然而制造商却不认为原料成本上涨会对产品价格造成很大影响，价格将会保持稳定。他们更担忧的是人民币升值和劳动力成本的不断增加，这些因素将导致FOB价格会有3%到10%的上涨。

休闲鞋鞋面材料通常为真皮、合成革、PU革、PVC革、尼龙网眼布和帆布。

真皮主要包括猪皮、牛皮、羊皮制成的全粒面皮、二榔皮、半开皮、绒面革、柔软皮、压纹皮、油鞣皮和漆皮，持久耐用、有光泽、手感舒适，但是要比合成革贵30%。全粒面革天然防水，主要用于高端产品。价格较低的全粒面皮鞋鞋面主要采用来自头部、颈部、腹部的三或四级皮，这种皮的纤维略疏松、浸水会发胀，通常还有较多疤痕。价格略高一些的产品采用来自背部和尾部的二级皮，此类皮略厚些，毛发短且疤痕少。一级皮大概只占整副兽皮的13%，供应有限且价格偏高，所以选用一级皮的的厂商寥寥无几。相对于合成革，真皮较重，且透气性略差。为了减轻鞋的重量，增强其透气性，有时会将尼龙网眼布与真皮搭配，有些鞋鞋面的网眼布大概占50%。大约一半皮革原料是源于进口，高档皮大多从意大利进口；中档皮革部分在国内市场采购，部分从美国、印度和日本进口，低档皮革基本上采购于国内市场。

因为PU革外观和纹理都更接近真皮，价格却只有真皮的一半，所以广泛应用于中高端产品。、PVC革看起来不似真皮，但因其价廉，所以多用于中端产品。合成革主要在国内市场采购，只有10%左右来自台湾、日本和南韩。中国的PU革和PVC革主要产于浙江温州和嘉兴、江苏昆山和南通，其中，温州是最大的合成革生产中心，产量约占全国一半。PU革是真皮的最佳廉价替代品，但桃皮绒的使用也愈加常见。桃皮绒单丝纤度小于1D，重量轻，油砂易渗漏，所以易清洁。但PU革不会被桃皮绒所取代，因为PU革更加耐用，更有光泽，而桃皮绒主要依靠进口，价格昂贵。帆布、夹层网眼布、天鹅绒、灯芯绒和牛仔布也常用来做鞋面，尤其是低端产品，这些纺织品都可以在当地采购。

中底则采用phylon、TPR、PU、PVC、Texon、莫代尔和软木等各种材料，Phylon（一种压缩的EVA泡沫）柔软舒适、具有很好的缓震性能，比其它中底材料贵20%，广泛使用于高端产品。TPR中底有一定柔软性，较舒适，同时具有良好的弹性，所以也很常用。

大底材料PU、TPR、橡胶和PVC都在国内采购。PU轻便，耐磨耐折性能好，正好符合薄型鞋底的时尚潮流，同时能够制成很多颜色，所以是中低端产品中底的首选材料。比起TPR来，橡胶大底更轻便、耐用，因而价格也更高。PVC相对其它大底材料来说要重一些，而且不耐用，所以仅用于低端鞋底。内里材料种类较多，包括拉绒布、PU、PVC、猪二榔皮、牛仔布、帆布和人造毛皮等材料。

散步/舒适鞋：包括懒汉鞋、系带鞋、平底鞋、马克森鞋、玛丽简鞋、牛津鞋、甲板鞋等。价格范围在每双1.5美元到30美元之间。预计价格在未来一年内涨幅为5%。

低端产品使用低成本原料，价格大多在1.5美元到2美元之间。鞋面采用帆布或普通PVC，也有些采用PVC革。橡胶是标准鞋底材料。大多数低档鞋采用硫化橡胶大底，而且没有中底、内里和装饰物。

中端产品价格在3到7美元之间，鞋面材料包括PU或PU革、漆皮，也包括本地产真皮或者等级较低的真皮、高档布料（如提花布）。鞋面通常印或绣有图案和其它装饰物。

中端产品通常有鞋内底。中底通常是TPR或软木材料，大底材料为PU、TPR或者橡胶，有些也用硫化橡胶大底，橡胶含量大于50%，优于低端产品所使用的硫化橡胶。有些产品也使用双次硫化的大底。高端产品价格范围为7~30美元，鞋面为高级真皮，中底为phylon，大底为橡胶。有些产品为手工正绱鞋。高端产品会在内部结构上有些特殊设计使鞋更加舒适，比如加宽的鞋前套或鞋后跟。压纹鞋面是高端产品的另一个特点。一些中高端产品采用热固或热/冷粘技术加工成型。首先将鞋底和鞋面用粘合剂粘在一起，然后通过传送带通过一系列的调温器或烤炉和冷却室，温度的剧烈变化使鞋稳固成型。

凉鞋/木底鞋：价格介于1美元以下和20美元之间；低端鞋不到3美元，高端鞋价格为4到6元，高端产品在7美元以上。凉鞋/木底鞋强调色彩，所以很多生产商都采用高柔韧性、色彩丰富的PU材料。pu鞋底的颜色除了基础色，还有亮色，如橘色、果绿色、淡蓝色和黄色。TPR和橡胶也被广泛采用，PVC仍是鞋底材料的选择之一，但是仅限于低端产品。EVA是另一选择，尤其是通过整体喷射造型生产的鞋子。

生产商一般采用涤纶、乙烯基、PVC和PVC革来生产低端产品的鞋面和鞋扣带，采用橡胶和TPR生产鞋底。中端产品大多为PU革鞋面，但也包括一些真皮鞋面产品和EVA材料。为了控制成本，凉鞋鞋带会采用尼龙织物替代皮革。一般用PU、TPR、Texon、莫代尔和EVA作为中端产品的鞋底材料。由于phylon轻便、柔韧性好，所以常用于较贵的中端产品。为了提升美感，厂商通常在鞋上装饰小珠子和丙烯酸装饰物。

中端产品在缝纫针迹上要比低端产品精巧细密，高端产品的针迹则会细密至两到三倍以上。高端凉鞋/木底鞋大多采用真皮鞋面和鞋扣带，价格最高的产品选用牛皮、小牛皮和羊皮的头层粒面革和全粒面革，因为这类皮革光泽度高、手感好、持久耐用。磨砂皮和纳巴革也常使用。Phylon则是高端产品鞋底的首选材料。鞋面会采用手工装饰。经过特殊处理的橡胶材质的大底，防滑、轻便、防水。

休闲/木底鞋大多极具特色，比如说编织鞋面的外观就俨然一只篮子，还有一些凉鞋上装点有小石块、种子和贝壳，刮起一股“回归自然风”。

休闲靴：是次于散步/舒适鞋的二线产品。由于冬季气温渐高，所以休闲靴的市场需求量变少，产量低于2005年水平，预计未来一年内将继续下滑。中低端产品价格在每双5美元到20美元之间。高档皮靴采用意大利进口真皮，靴上采用精巧手工装饰品装饰，供应量较少。

休闲靴的价格主要是由靴腰的长度和材料决定的。休闲靴包括短靴、半高筒靴、及膝靴等，还有少量过膝长靴。大多数产品都是中低高度的坡跟。半高筒靴和及膝靴通常装有拉链、亚克力或金属钮扣、鞋内侧或后部的收紧带扣等。有些鞋会有绑带设计，或是在鞋上加上铜铆钉、刺绣或蝴蝶结。冬靴的鞋领口会装饰有毛或长毛绒。中高端产品以刺绣图案、铆钉、斜纹布带或皮带以及一些其他的装饰。

低端产品价格在5美元到8美元之间，硫化橡胶或TPR鞋大底，鞋面或内底采用PVC革或布料，所使用的布料包括牛仔布、麂皮绒、天鹅绒、桃绒布和印花、斜纹、提花帆布。缎纹织物只在鞋面使用，而经编针织物仅用于鞋内底。拉绒织物有时也会用到。鞋上一般没有装饰，可能有些产品会有些简单装饰。内里材料为PVC或没有内里。

中端产品大底材料通常为TPR或PU，鞋面和内底为PU、二榔皮和真皮，有些会有精致的装饰物。内里为PU革、猪皮或牛皮。价格在8美元到12美元之间。高端产品价格在12美元到20美元之间，采用PU和橡胶大底，鞋面采用进口高档PU革或高级全粒面革，二榔皮和较低级别的全粒面牛革用于内里。

生产和开发

众多小型企业构成中国休闲鞋产业的主导力量，每年的产能不到200万双。本报道所采访的所有厂商中，57%的厂商产能在每年200万双以下，30%左右的厂商超过500万双，只有两家厂商超过1千万双，有一家甚至达到1800万双。

小型生产商的工人数量一般在500人以下，自行完成的工序仅包括胶粘、硫化或EVA注入，胶粘鞋或硫化鞋每年产能不到100万双，而且一般不会自行设计产品。大底制作、刺绣和印花外包。

中型企业有大约有1000名工人，能够在厂内进行至少两项主要制鞋工序，每年能够生产100万到200万双胶粘鞋或硫化鞋。大底、刺绣、印花同样也外包，但是能够自行设计产品。

大型企业员工在4000人左右，通常拥有胶粘、硫化或者EVA注入设备，同时还拥有每种鞋的制造工序的专门产线，甚至还有不同的工厂来完成不同的工序，年产能为2百万双胶粘鞋或硫化鞋。大型企业具有较强的研发能力，有生产大底、刺绣和印花的专用设备。少数企业有自己的实验室。

生产流程

EVA注塑鞋：根据设计的要求，EVA注塑鞋既可以整体注塑成型，也可以将单独注塑而成的部件组装起来，后者可能会在鞋底缝进一些纺织品和皮革。首先将外包生产的EVA粉用发泡机制成颗粒状，加入染料粉末，制成彩色颗粒。然后将EVA颗粒送进注塑机，软化、溶解。注塑机大多从浙江、福建、台湾采购。待其成为液态后，注入模具（外包制作）中。然后在成型的鞋中放入鞋撑，以固定鞋型。需要缝制的鞋将会送去缝纫车间。最后是质检和包装。

胶粘鞋和硫化鞋：各厂商制造这类鞋的基本步骤大抵相同，裁剪鞋面材料，然后缝合，将外包制成的鞋底刷上胶水，再将鞋面和鞋底粘合。

粘合鞋面和鞋底的两个主要方法：胶粘和硫化。胶粘是休闲鞋制造业使用最普遍的成型方法，即在热轧线上用胶将大底、中底和鞋面粘合在一起，然后再通过传送带经过一系列的调温器或烤炉和冷却室，使鞋稳固成型。

首先使用不同的机器根据试样剪裁鞋面材料，如有需要，缝合之前会用机器将商标压制在鞋面上。然后工人就手工将鞋面和鞋底粘合在一起。鞋面和鞋底在鞋面成型机内成型后再粘合在大底上，冷却、冲床、加热。包装通常是最后一步，但有些厂商还会添加工序，如包装前采用UV辐射机杀菌；同时，现在大部分制造商都使用无毒胶剂。

硫化鞋的生产步骤和胶粘鞋步骤相同。唯一的不同是硫化过程是将橡胶鞋底经过化学处理（加强其硬度）之后，再高温“焊接”在鞋面上。单次硫化处理仅仅包括橡胶大底。二次硫化处理将包括整只鞋，以固化鞋面和大底的粘合。有少数大型企业自行完成单次硫化和二次硫化处理工序，很多生产商外包生产硫化橡胶大底，然后自行进行二次硫化处理。

质量控制和测试

所有生产商都会检验原材料的物理特性。一般为肉眼检测，但是稍具规模的厂商都有纺织品和皮革检测设备。

原料测试内容包括AZO、重金属和有毒物质测试。毒性测试一般外包给第三方实验室，如Intertek和SGS。有些大型企业自有实验室，如果客户要求，他们也会将原料送往检验机构检验。除了有毒物质检测，自有实验室还能进行撕裂、弯曲测试。通过ISO认证的企业通常会有质控人员在原料或半成品进入下个工序前进行在线测试。大型企业有移动检测仪监控每条生产线的产品质量。

所有企业都进行成品检测，根据不同的质检标准，制造商将在装运前检查所有的鞋或是从一批货中抽样检查。产品的质检标准根据客户的要求和说明而不同。也有少数公司采用固定的一套质检标准。如Fuzhou Homestar就以AQL 2.5作为其主要的质检标准。

无论规模，制造商都有一名以上的质控人员。小型企业通常每条装配线有一名质控人员，另外设一名组长。大中型企业一般每条生产线至少配有三名质检员，内设一名组长。

产品开发和设计

尽管中国休闲鞋业主要是OEM生产，但是有很多厂商仍然十分注重研发，以期能够在竞争激烈的市场抢占高地。休闲鞋制造商的研发部门通常有5到100人，每年的研发经费约在1万美元到200万美元之间。大多小型企业每年发布100到200种新产品，大型企业则在10倍以上。设计通常采用手工和电脑系统相结合，首先在纸上画出创意草图，然后用AutoCAD、3D Studio Max、CorelDraw、Photoshop和JWXY制图软件进行填充润色。JWXY是一款鞋业专用软件包，是业内应用最广泛的软件。做出鞋样大概需要5到10天，如果材料和配件齐全，有些公司大概一天就能做出鞋样。

大部分制造商的鞋类产品研发主要关注鞋面材料的创新。越来越多的制造商采用PU革代替真皮，其一是因为欧盟对中国鞋产品施加反倾销关税，其二是因为PU材料自身的优越性，它持久耐用、有光泽、环保，且价格经济。除了普通PU革，还有皱纹、漆皮、珠光等各种PU革，有些PU革会加工成动物毛皮花纹，如老虎、豹子。另外，鞋面可以采用多种颜色，如鲜红、亮银、粉彩。因为麂皮纹理美观、柔软、舒适，所以麂皮和仿麂皮也常用作鞋面材料，尤其是散步/舒适鞋。

夹层网眼布是用双梳经编机编织的一种特殊经编针织物，也是一种真皮替代品。这种材料透气性好、弹性佳、快干。增值设计是另一研发重点。网眼布舒适、透气性能好，可作为内里和主要原料，一些制造商采用防水网眼布或者皮革作为鞋面以达到防水效果，有些产品采用莫代尔防水中底。

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