布艺之家讯：近年来自动平网、圆网匹布免汽蒸拔染印花方向发展迅猛。其中，适用于350目高网目的网点(四分色)免汽蒸拔染印花技术，其印制效果可与数码印花相媲美。

环保型的活性染地色涂料／染料的拔染印花，以其精致的印花效果和独特的风格而受到人们青睐。常规的拔染印花工艺配浆复杂，流程长，需耗用大量蒸汽破坏地色染料后拔白或着色印花，且生产操作技术水平要求高，管理难度大，在一定程度上限制了其应用。鉴此，纺织品印花的研究者经过创新，突破了上述拔染印花方法的限制，首先在服装衣片上，成功地应用免汽蒸的拔染印花方法。

1 试验

1．1 材料与仪器

织物纯棉布、纯棉针织布、真丝绸电力纺

拔染剂雕白块C、德科林(Decolin)、新型无甲醛还原剂

活性染料Remazol系列(DyStar公司)

糊料 种子胶和合成胶粉(进口，均为非离子型)，新型耐电解质增稠剂(亨斯迈纺织染化)

粘合剂PA树脂、PUA树脂(均耐电解质，美国Dow公司)等

添加剂双组分强力渗透剂(进口，非离子复配型)、双组分高效保湿剂、纳米级遮盖增艳剂、手感牢度调节剂

仪器NDJ—l型旋转式粘度计(南京庚辰科学仪器公司)，DHG-9053A型(深圳爱特尔电子科技)烘箱，小型压烫机(0～200 oC)，XSS一2生物显微镜(江南光学仪器厂)，Y571A型系列摩擦色牢度仪

1．2 拔染印花处方和工艺流程

印花处方(以德科林为例)

拔白印花 色拔印花

德科林用量／％ 6～8 3～5

工艺流程

(1)台板印花刮浆二刀-60～80℃烘干至不搭色为度一压烫机(150～160 oC×15～30 S)压烫发色或隧道式焙烘箱(135～140 ℃×1．5 min)直接焙烘发色

(2)平网或圆网印花平网机往复刮浆二刀(圆网机以车速20 m／min刮浆)一直接焙烘(135～140 ℃×1．5 min)发色

1．3 色牢度测试

耐摩擦色牢度按GB／T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

耐洗色牢度按GB／T 3921．1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测试。

耐水色牢度按GB／T 5712—1997《纺织品色牢度试验耐有机溶剂摩擦色牢度》测试。

2 结果与分析

2．1 拔染印花糊料的基本特性

拔染印花糊料是印花浆的主要组分，有其特殊要求。它是染料／涂料、化学品以及各种添加剂的传递载体，其性能的优劣直接影响印花的均匀性、精细度、渗透性、白度和着色艳度等综合印花性能。过去，大多以标准火油制备的A邦浆和醚化植物种子胶，或合成增稠剂和种子胶复配制糊。现今日趋严格的环保法规，限制了从庚烷(C7H16 )到十六烷(C16 H34 )的烃类及其衍生物的排放，防止挥发性有机物对大气的污染，其限量为35 mg／m3 。BASF公司的涂料拔染印花系统中，合成增稠剂HIT占印浆总量高达8％，明显影响织物的手感。可以全部依赖合成增稠剂，其制品手感问题难以解决，无法印制高附加值的纺织品。因此，必须寻找全新的糊料。将含固量低而增稠效率高、耐酸碱、耐化学品及耐温性能优良的非离子增稠剂与少量的耐电解质性能优良的增稠剂合理复配，制成优质糊料以制备印花浆，可以替代A邦浆。

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